超深大直径桩,盘径做到3m,纵向承载力大大提高


施工技术特性

能灵活运用桩身上下各个部位的硬土壤层,进而影响了一般等直径冲孔灌注桩的受压原理。增强了土的端承力,提升了抗压强度、抗拔能力,其单方面混泥土承载力为对应的直孔桩的1.5~3倍,有明显的专业技术经济收益。因其特殊挤压成型成盘加工工艺,使桩具备支盘的承重构造同时也挤压成型密实度了盘周砂土,将桩土弯曲刚度互相促进,因此大大的减少了基本的工间和工后沉降。

超深大直径桩,盘径做到3m,纵向承载力大大提高,可处理不断增长的公路桥梁承载力与基础建筑结构间相互之间的分歧,提升了安全储备。

大小头支盘桩,桩上端直径大满足桩水准承载力规定,桩下边直径小,盘环范围大,桩承载力相对性一般支盘桩更高,与此同时节约砼使用量。

超深大直径桩承载力充分发挥受工程施工危害比较小,对地质变化选用可调控手段,防止了钻孔灌注桩许多问题。

超深大直径桩

应用领域

该施工技术可用多种多样土壤层中成盘,一般为软可塑性~硬实状态下的黏性土、稍密~密实度的砂土、碎石土和砂土、极 软岩和正断层很发育软岩,不会受到地下水位高低限定,可以根据承载力的需求,灵活运用硬土壤层,选用加设支系和承力盘总数高以提升单桩承载力(纵向抗压强度承载力、水准承载力、抗拔承载力)、桩身可靠性及其抗震能力;成桩加工工艺适应性强,可适用泥浆护壁成孔加工工艺、干作业成桩加工工艺、水泥注浆孔桩成桩工艺重锤式捣扩成桩加工工艺等;

工艺流程

超深大直径桩是在已经钻孔内放进专用型挤扩支盘设备,按承载力要求及地质构造土质条件,在设计要点位置对砂土开展侧面挤压成型,挤扩成支或盘类孔腔,提离挤扩支盘机,放进灌注桩,钻孔灌注桩身混泥土,所形成的含有支盘构造的桩基同周边一部分被挤密的砂土联合作用的混凝土灌注桩。

支盘的成形首先打孔,在执行打孔以后,即可开始支盘的挤扩成形:

盘成形设备配件

支盘成形机器设备是已有的比较通用挤扩支盘机,此设备主要是由五个组成,即起重机械、液压系统(包含高压胶管)、接长竿、支盘成形机服务器和定位装置。