了解全回转套管灌注桩机施工工艺


    全回转套管灌注桩机的施工工艺原理是:利用全回转钻机回转装置的回转,大大降低钢套管与土层的摩擦阻力,压入边旋转,边用抓斗和冲击锤挖土或旋挖,直至套管下入桩端持力层。开挖完成后立即测量开挖深度,确认桩端的承载层,然后去除虚土。孔形成后,放入钢筋笼,然后在孔中心架设导管,灌注混凝土入桩。

全回转套管灌注桩

    全回转套管灌注桩机主要用于高充填地层、岩溶地层、富含地下水的砂、卵石地层、沿海地区软基或硬岩区、复杂破碎岩石充填地层、沿海滩涂。钻孔桩施工在地层、复杂环境中进行。由于钻机具有强大的扭矩和压紧力,可有效切割岩层,套管本身具有护壁作用,无需回填岩石或另装保护套管。

    应用领域

    全回转套管灌注桩钻孔咬合桩可用于基坑的挡土墙结构、止水帷幕和主要承重结构。适用于60米以内各种直径、深度的桩孔施工。主要针对地铁车站、地下智能车库、地下建筑结构、水库加筋挡土墙等地下围护结构施工。

    全回转套管灌注桩钻咬合桩施工技术特点

    避免了采用超缓凝混凝土咬合桩工艺完成切割咬合时,相邻孔内出现混凝土起泡而引起的质量事故。同时,使用常规混凝土降低了对混凝土的要求,节约了成本。由于采用硬切削工艺,允许混凝土A桩强度正常发展,无需依赖缓凝剂来控制混凝土强度,不会出现过长的成桩时间。单桩,A桩混凝土强度过高,导致B桩无法施工。当遇到较硬的大面积地下障碍物时,全旋挖钻机可在成桩过程中直接去除地下岩层和障碍物,实现一次性成桩。

    全回转套管灌注桩机本身具有施工时的止水护墙功能,不需要另外设置护墙措施。是一种节能环保的施工工艺。根据抓斗入土深度,可清晰区分土层,选择合适的桩端承重层。从孔中取出的泥土含水率低,便于运输,不用担心泥土污染环境;施工现场干净文明,非常适合在市区施工。沉降和位移易于控制,可紧靠邻近建筑物和地下管线施工。与其他掘进方式相比,全回转式隧道钻进可有效防止孔内流沙、涌泥,并可插入岩石,保证成桩质量。二次施工的桩在已完成的前两桩之间进行剪桩咬合。全袖护孔法保证了桩与桩之间的紧密咬合,桩之间凝聚成一体,形成良好的整体连续结构。