一文简述全回转套管灌注桩施工注意事项


    全回转套管灌注桩主要设备及构件:1、全回转钻机:成孔;2、钢套管:护壁;3、动站:提供全回转主机动;4、反力叉:提供反力,防止全回转转动中使主机移位;5、操作室:操作平台,人员操作场所。

全回转套管灌注桩

全回转套管灌注桩的优点:

 1、能解特殊工况、决特殊场地、复杂地层的桩施工,无振动,无噪音、安全性能高;

 2、作业面干净,不使用泥浆,防止土体回涌、提钻和下钢筋笼时不会刮擦孔壁,钻渣较少;也可避免泥浆进入混凝土中的可能性,有利于提高混凝土对钢筋的握裹力;

 3、施工钻机时可以很直观的判别岩石及地层特性;

 4、钻进速度快,可以达到14m/h左右(对于一般地层);

 5、钻进深度,至深可达到80m左右(根据地层情况);

 6、成孔垂直度便于掌握,垂直度可以准确到1/500;

 7、不易产生塌孔现象,成孔质量高,速度快,清底干净,沉渣可清至30mm左右;

8、充盈系数小,成孔直径标准,与其它成孔方法相比,可节约大量的混凝土用量。

 全回转套管灌注桩施工注意事项:

  1、成孔设备:成孔设备安装就位后,需要平正不断稳固,确保在施工中不发生改变倾斜、移动;为准确控制成孔深度,在桩机和桩锤钢丝绳上设置内部控制技术深度的标尺,以便在工程施工中进行分析观测数据记录。

  2、护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心偏差不得大于20mm,内径大于钻头直径100mm,为确保孔壁不坍塌,护筒内的液面水位高出自然地下水位2m。

  3、在钻井过程中,根据不同的地质条件,经常要测量泥浆比重、粘度、含砂量、胶质比等主要指标。

  4、钻进过程中如发生斜井、塌方、漏泥、地面沉降等情况,应立即停止钻进,并在钻进前采取以下有效措施,当钻锤倾斜时,可清扫钻锤;偏斜较大时,填入石子粘土至偏孔处上部0.5m,重新钻进,成孔过程中或成孔后,孔壁坍塌,轻微的塌孔增加泥浆密度和水位;塌孔严重时,放入泥膏,孔壁稳定后低速钻进,钻孔漏浆可适当加稠泥浆或倒入粘土,慢速进行转动;护筒周围及底部水平接缝用土回填密实,适当管理控制孔内水头保持高度,不要使压力变化过大。

  5、 清孔后,混凝土浇筑前需要重新测量沉渣厚度,如果沉渣厚度超过规定值,需要重新清理孔,试验合格后方可浇筑水下混凝土。

  6、导管使用前开展试拼试压,并设置锥型护罩防止提升导管时法兰挂住钢筋笼,当钢筋笼内混凝土表面上升到3~4m时,提起导管,使导管底部高于钢筋笼底部,防止钢筋笼漂浮。