超深大直径桩侧阻力和端阻力的尺寸效应?

超深大直径桩侧阻力和端阻力的尺寸效应?

超深大直径桩极限侧阻力和极限端阻力的尺寸效应?超深大直径桩端阻力的尺寸效应。主要原因是桩孔形成卸荷引起的孔底土回弹,降低了端阻力,类似于深基坑的回弹。超深大直径桩的静荷载试验曲线呈现逐渐变化,反映了以压剪变形为主的桩端阻力的逐步破坏。G、 G.Meyerhof(1998)指出,砂土中超深大直径桩的极限端阻力随着桩径的增加呈双曲线下降。超深大直径桩侧阻力的尺寸效应系数:钻孔后应力释放,孔壁松弛变形,侧阻力减小。桩侧阻力随桩径的增加呈双曲线下降。岩溶地区桩基设计原则(规范第3.4.4条)-不应使用管桩的原因如下:1.管桩一旦穿过风化岩层,就会立即接触岩层。管桩容易损坏,损坏率为30%~50%。2、桩尖接触岩石表面后,容易沿倾斜的岩石表面滑动,造成桩身倾斜,导致桩身断裂或倾斜率过大。3、桩长难以掌握,排桩困难。4、桩尖落在基岩上,周围土体埋置力小,桩稳定性差。灌注桩成型后一段时间后,通过桩体内预

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超深大直径桩水下混凝土浇筑技术

超深大直径桩水下混凝土浇筑技术

超深大直径桩水下混凝土浇筑技术随着我国生产力和打桩设备技术的蓬勃发展,超深大直径桩越来越广泛地应用于地质条件复杂的深部填海区。水下混凝土浇筑常用的方法有导管法、泵压法、柔性管法等,导管法采用多节连接的密封钢管作为浇筑通道,将水下混凝土灌注至桩孔底部。浇筑过程中,要求导管底部埋在混凝土表面以下。在导管内外压差的作用下,形成连续密实的混凝土桩身。导管法具有整体性好、浇筑速度快等优点,在工程中应用非常广泛。根据《超深大直径桩工程手册》,根据超深大直径桩施工和承载变形特性等因素,将桩长L≥50m、长径比L/D≥50定义为超深工程桩。本工程桩基工程共有1057根工程桩,桩径1.8m~3m,成孔深度45.6m~95.5m,空桩深度约25m。桩长L≥50m、长径比L/D≥50的桩959根,超深桩占比约90.73%,至深工程桩长95.5m。本工程桩基施工具有成孔深度大、成孔直径大等特点,需要穿越深海堆石层

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超深大直径桩成形机服务器的工作原理

超深大直径桩成形机服务器的工作原理

每个部分功效如下所示:(1)支盘成形机服务器(通称服务器)主机是完成支、盘成形的重要构件,结构构成如下图4.1.1a所示,关键有机化学架1、工臂工作机构(四连杆机构)2和液压控制缸3等,图中b向其工作原理图。当液压缸发布时,坐落于整体机身里的工臂往外开支,挤压成型孔边完成支盘成形。挤扩结束后,工臂随液压缸收缩恢复正常整体机身内原始的部位。(2)接长竿是一个联接构件,上方与起重机械的起重吊钩联接,下方与主机连接。主机进出孔、在孔内的前后挪动、转动及其精 准定位都需要根据接长竿去完成。(3)液压系统是保证机器设备工作热情并进行对系统运行状态执行掌控的构件。包含为服务器液压油缸给予液压,操纵二臂的抬起与收缩,与此同时还可以在挤扩环节中实时监测挤扩情况,为操作员给予挤扩过程的信息报告等。(4)起重机械主要运用于支盘成形机器设备主机进出孔起重吊装,对服务器在打孔中的地位执行控制与调节。还兼具施工现场

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介绍全回转套管灌注桩结构的优点

介绍全回转套管灌注桩结构的优点

    全回转套管灌注桩可解决特殊场地、特殊工况、复杂地层的桩基施工,无噪音、无振动、安全性能高。不使用泥浆,工作面干净,可以避免泥浆进入混凝土的可能性,有利于提高混凝土对钢筋的抓握力;防止土壤反流,起钻下钢筋笼时不会划伤孔壁。熔渣少。施工钻机时,可直观判断地层和岩石特性。    全回转套管灌注桩钻孔速度快,一般土层可达14m/h左右。钻孔深度大,视土层不同,至深可达80m左右。孔的垂直度容易掌握,垂直度可准确到1/500。不易造成塌孔,成孔质量高,底部干净,速度快,泥沙可清至30mm左右。孔径标准,填充系数小。与其他成孔方法相比,可节省大量混凝土用量。回填土层过厚且含有大块石块,旋挖成孔塌方严重    全回转套管灌注桩机不仅适用于流沙、岩溶地貌、超 高回填土等各种复杂地层的桩基施工,也适用于咬合桩、地铁钢柱、拔桩等施工。&nbs

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介绍全回转套管灌注桩施工方法

介绍全回转套管灌注桩施工方法

        全回转套管灌注桩工法又称为“贝诺特”工法(BUROTO),成孔过程中采用钢护壁,具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环保、减少充盈系数等特点,能有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系高等问题,目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有应用。       施工法在成孔过程采用钢护墙,具有成桩质量好、无泥浆污染、绿化环、降低填充系数等特点。可有效解决城市高填土及岩溶地貌采用普通方法时出现的塌孔、缩颈、高填体系等问题。      方位钻机有强大的扭矩、压力和刀盘,可以在坚硬的岩层完成任务。可钻岩石硬度可达:单轴抗压强度150-200MPa;由于其很好的切割性能,已被用于切割:混凝土砌块、高强螺栓、H型桩、钢管桩等清理应用范围广。 

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了解全回转套管灌注桩机施工工艺

了解全回转套管灌注桩机施工工艺

    全回转套管灌注桩机的施工工艺原理是:利用全回转钻机回转装置的回转,大大降低钢套管与土层的摩擦阻力,压入边旋转,边用抓斗和冲击锤挖土或旋挖,直至套管下入桩端持力层。开挖完成后立即测量开挖深度,确认桩端的承载层,然后去除虚土。孔形成后,放入钢筋笼,然后在孔中心架设导管,灌注混凝土入桩。    全回转套管灌注桩机主要用于高充填地层、岩溶地层、富含地下水的砂、卵石地层、沿海地区软基或硬岩区、复杂破碎岩石充填地层、沿海滩涂。钻孔桩施工在地层、复杂环境中进行。由于钻机具有强大的扭矩和压紧力,可有效切割岩层,套管本身具有护壁作用,无需回填岩石或另装保护套管。    应用领域    全回转套管灌注桩钻孔咬合桩可用于基坑的挡土墙结构、止水帷幕和主要承重结构。适用于60米以内各种直径、深度的桩孔施工。主要针对地铁车站、地下

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